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DOTHERM 1000 S® 高溫材料
簡要描述：DOTHERM 1000 S® 高溫材料 DOTHERM 1000 S® 不僅僅是一種材料，它是工程師挑戰(zhàn)物理極限、實現(xiàn)高溫系統(tǒng)效率和可靠性的關(guān)鍵鑰匙。其綜合性能——特別是突破性的長期耐溫極限、高溫強(qiáng)度保持率、出色的抗熱震性和顯著的輕量化優(yōu)勢——使其成為高溫應(yīng)用領(lǐng)域。
產(chǎn)品型號：- 廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商
- 更新時間：2025-07-23
- 訪 問 量：359
DOTHERM 1000 S® 高溫材料
在工業(yè)發(fā)展的前沿，高溫環(huán)境始終是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。從火箭發(fā)動機(jī)燃燒室的烈焰到金屬熔煉爐的熾熱核心，從高性能燃?xì)廨啓C(jī)的核心部件到半導(dǎo)體制造的超凈高溫腔室，材料必須在溫度下保持結(jié)構(gòu)完整性和功能性。DOTHERM 1000 S® 應(yīng)運而生，作為一款的陶瓷基復(fù)合材料（CMC），它突破了傳統(tǒng)材料的溫度極限，為工程師和設(shè)計師提供了應(yīng)對超高溫挑戰(zhàn)的革命性解決方案。
突破溫度壁壘：1000 S® 的核心使命
DOTHERM 1000 S® 的核心設(shè)計目標(biāo)，就是解決現(xiàn)有金屬合金、傳統(tǒng)陶瓷乃至早期CMC材料在長期超高溫服役（>1500°C） 環(huán)境下所面臨的瓶頸：氧化燒蝕、高溫蠕變、熱震失效、強(qiáng)度驟降以及復(fù)雜的冷卻需求。它并非對現(xiàn)有材料的簡單改良，而是基于材料科學(xué)前沿的革新之作。
性能：構(gòu)筑高溫的基石
1. 耐溫性能：
o 長期使用溫度： 在惰性或還原性氣氛中，可長期穩(wěn)定服役于 1600°C - 1800°C 的環(huán)境。在氧化氣氛中，通過特殊設(shè)計的抗氧化界面和涂層，長期使用溫度可達(dá) 1550°C - 1650°C，遠(yuǎn)超大多數(shù)高溫合金和傳統(tǒng)陶瓷。
o 短期峰值耐受： 可承受高達(dá) 2100°C 的瞬時高溫沖擊，為工況提供安全裕度。
2. 熱穩(wěn)定性與低蠕變：
o 在持續(xù)高溫下表現(xiàn)出極低的線性收縮率（< 0.5% @ 1600°C, 1000小時），尺寸穩(wěn)定性。
o 高溫蠕變速率顯著低于高溫合金和傳統(tǒng)氧化物陶瓷，確保在長期載荷下結(jié)構(gòu)形狀和性能的保持。
3. 出色的抗熱震性：
o 得益于優(yōu)化的纖維/基體界面設(shè)計和低熱膨脹系數(shù)（CTE），1000 S® 能夠承受劇烈的溫度驟變（例如從 1800°C 急冷至室溫）而不開裂或失效，解決了傳統(tǒng)陶瓷的大痛點之一。
4. 優(yōu)異的高溫強(qiáng)度與韌性：
o 在 1500°C 高溫下，其彎曲強(qiáng)度仍能保持接近室溫強(qiáng)度的 80% 以上，遠(yuǎn)高于高溫合金在此溫度下的殘余強(qiáng)度。
o 纖維增韌機(jī)制有效阻止裂紋擴(kuò)展，賦予材料類似金屬的“損傷容限"，避免災(zāi)難性脆性斷裂。
5. 低密度與高比強(qiáng)度/剛度：
o 密度： 顯著低于鎳基高溫合金（通常 > 8.0 g/cm3），1000 S® 的密度控制在 ~3.0 - 3.5 g/cm3 范圍。
o 優(yōu)異的高溫比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）和比模量（模量/密度） 對于航空航天、高速旋轉(zhuǎn)部件等減重需求迫切的應(yīng)用至關(guān)重要。
6. 良好的環(huán)境耐受性：
o 針對不同應(yīng)用環(huán)境（氧化、惰性、弱還原、特定腐蝕介質(zhì)），可通過基體成分優(yōu)化和表面涂層技術(shù)（如環(huán)境障涂層 - EBCs）進(jìn)行定制，顯著提升其在復(fù)雜惡劣環(huán)境中的使用壽命。
7. 可加工性與定制化：
o 雖然硬度高，但可通過金剛石工具進(jìn)行精密加工（磨削、鉆孔、線切割等）至接近終尺寸的復(fù)雜形狀。
o 支持根據(jù)客戶具體需求定制尺寸、形狀、連接方式和表面處理。
DOTHERM 1000 S® 關(guān)鍵功能參數(shù)一覽表
性能參數(shù) | 單位 | 典型值/范圍 (室溫) | 高溫性能表現(xiàn) (典型值/范圍) | 備注/優(yōu)勢體現(xiàn) |
長期使用溫度 | °C | - | 1600 - 1800 (惰/還) | 突破性高溫能力，顯著超越主流合金/陶瓷 |
1550 - 1650 (氧化) | (需配合涂層) | |||
短期峰值溫度 | °C | - | ≤ 2100 | 抗瞬時超高溫沖擊 |
密度 | g/cm3 | 3.0 - 3.5 | 穩(wěn)定 | 輕量化優(yōu)勢顯著 (比高溫合金輕約 60%) |
彎曲強(qiáng)度 | MPa | 350 - 500 | ≥ 280 @ 1500°C | 高溫強(qiáng)度保持率 >80%，遠(yuǎn)超合金 |
拉伸強(qiáng)度 | MPa | 250 - 400 | ≥ 200 @ 1500°C | |
彈性模量 | GPa | 180 - 250 | 160 - 220 @ 1500°C | 高溫剛度保持良好 |
熱膨脹系數(shù) (RT-1000°C) | 10?? /K | 4.0 - 6.0 | - | 低膨脹，匹配性好，抗熱應(yīng)力 |
熱導(dǎo)率 | W/(m·K) | 15 - 25 (特定方向) | 10 - 20 @ 1500°C | 可設(shè)計調(diào)控 (隔熱或?qū)釕?yīng)用) |
比熱容 | J/(kg·K) | ~800 - 1000 | - | |
抗熱震性 (ΔT臨界) | °C | > 800 | - | 抗熱沖擊，避免急冷急熱開裂 |
高溫蠕變速率 | %/小時 @應(yīng)力 | 極低 | < 10?? /hr @ 1400°C, 100MPa | 遠(yuǎn)低于高溫合金，長期尺寸穩(wěn)定 |
高工作氣氛 | - | - | 惰性 (N?, Ar), 還原性 (H?, CO), 真空, 氧化性 (空氣，需涂層) | 環(huán)境適應(yīng)性廣泛 |
主要加工方式 | - | 金剛石磨削、鉆孔、線切割 | - | 可實現(xiàn)復(fù)雜精密部件 |
賦能應(yīng)用：1000 S® 的舞臺
憑借上述性能，DOTHERM 1000 S® 正在重塑多個高溫關(guān)鍵領(lǐng)域：
· 航空航天與推進(jìn)系統(tǒng)： 下一代火箭發(fā)動機(jī)噴管、燃燒室襯里、渦輪導(dǎo)向葉片、前緣；高超音速飛行器熱防護(hù)系統(tǒng)（TPS）、前緣結(jié)構(gòu)。減輕重量、提高推重比、延長壽命、減少冷卻需求是其核心價值。
· 能源動力： 優(yōu)良燃?xì)廨啓C(jī)（航空/工業(yè)）的燃燒室火焰筒、渦輪外環(huán)、密封件；高效率內(nèi)燃機(jī)（如陶瓷活塞頂、缸套）；聚變堆面向等離子體部件。提升效率、降低排放、延長大修周期。
· 高溫處理與冶金： 超高溫度（>1600°C）熱處理爐膛、坩堝、導(dǎo)軌、燒舟、爐輥；金屬熔煉（鈦、鋯、特種鋼）用攪拌器、熱電偶保護(hù)管、熔體輸送部件。耐腐蝕、抗金屬熔體侵蝕、長壽命、減少污染。
· 半導(dǎo)體制造： 高溫擴(kuò)散爐、外延反應(yīng)器（MOCVD, MBE）的晶圓載具（Susceptor）、爐管、隔熱擋板。高純度、低顆粒析出、優(yōu)異的溫度均勻性和穩(wěn)定性。
· 工業(yè)窯爐與玻璃行業(yè)： 特種玻璃熔爐的電極保護(hù)套、熔融玻璃輸送通道、高溫觀察窗框架、燒嘴磚。抵抗玻璃熔體侵蝕和高溫氧化。
· 化工與過程工業(yè)： 高溫裂解爐管、催化劑載體、高溫閥門與密封件、高溫氣體過濾器。在苛刻的化學(xué)環(huán)境中提供可靠的長壽命解決方案。
DOTHERM 1000 S®：品質(zhì)與保障
每一批次的 DOTHERM 1000 S® 材料都經(jīng)過嚴(yán)格的原材料篩選、優(yōu)良工藝控制（如CVI, PIP, 或熔滲）和全面的性能檢測（包括高溫力學(xué)、熱物理性能、無損檢測等），確保其性能參數(shù)符合甚至超越規(guī)格要求。我們提供完善的技術(shù)支持和應(yīng)用工程服務(wù)，協(xié)助客戶完成從材料選型、部件設(shè)計到服役評估的全過程。
結(jié)語：開啟高溫未來的鑰匙
DOTHERM 1000 S® 不僅僅是一種材料，它是工程師挑戰(zhàn)物理極限、實現(xiàn)高溫系統(tǒng)效率和可靠性的關(guān)鍵鑰匙。其綜合性能——特別是突破性的長期耐溫極限、高溫強(qiáng)度保持率、出色的抗熱震性和顯著的輕量化優(yōu)勢——使其成為高溫應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng)您的設(shè)計目標(biāo)指向1600°C以上的世界，當(dāng)傳統(tǒng)材料已成為瓶頸，DOTHERM 1000 S® 就是您值得信賴的基石材料，助力您將前沿、高效、耐用的高溫設(shè)備從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實。選擇 1000 S®，即是選擇了高溫技術(shù)的未來。
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