歡迎光臨北京漢達森機械技術有限公司網(wǎng)站！
全國服務咨詢熱線：
您的位置：網(wǎng)站首頁 > 技術文章 > POMAC PLP2-2凸輪泵產(chǎn)品案例分析大綱 POMAC PLP2-2 凸輪泵，隸屬荷蘭 Pomac 品牌旗下的 PLP 系列衛(wèi)生級凸輪泵。該系列泵的設計理念，是在實現(xiàn)高效泵送性能的同時，將產(chǎn)品損耗降到低。研發(fā)過程中，對軸承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和軸系剛度給予了重點關注，在確保泵體結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，對凸輪的位移進行了優(yōu)化，以大化葉片置換體積。這種設計，使 PLP 系列能夠適應高達 15 巴的工作壓力，流量范圍覆蓋至 110 立方米 / 小時。整個泵體和齒輪箱采用不銹鋼材質(zhì)制造，不僅堅固耐用，還便于清潔，并且通過了 EHEDG 認證，滿足衛(wèi)生級流體輸送的嚴格要求，被廣泛應用于食品飲料、制藥、乳制品等多個對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。
PLP2-2 凸輪泵作為一款通用型的衛(wèi)生級泵體，具備低剪切輸送特性，能夠在輸送過程中大程度地保持被輸送物料的原有性質(zhì)，避免因高剪切力導致物料的品質(zhì)變化。該泵通過了一系列衛(wèi)生行業(yè)相關標準認證，是食品飲料、制藥、乳制品等衛(wèi)生領域的標配設備。其接液部件采用 1.4404 材料，軸采用 1.4462 雙相鋼，保證了泵體在長期使用過程中的耐腐蝕性和穩(wěn)定性。密封材料可選 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等，均符合 FDA 規(guī)定，確保了輸送過程的安全性和衛(wèi)生性 。
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù)指標 | 參數(shù)價值與說明 |
|---|---|---|
| 額定運行核心參數(shù) | 額定工作壓力：15bar 額定流量：30m3/h 額定轉(zhuǎn)速：1000r/min 設備重量：39kg | 滿足中高壓輸送需求，保障生產(chǎn)連續(xù)性，機身輕便降低安裝與搬運成本 |
| 接口規(guī)格與連接標準 | 接口規(guī)格：DN50 連接方式：聯(lián)軸器、法蘭、三夾 | 標準化接口提升通用性，多種連接方式適配不同場景的密封性與便捷性需求 |
| 性能拓展參數(shù) | 介質(zhì)粘度上限：1000000cP 接液部件：1.4404 不銹鋼 軸體：1.4462 雙相鋼 齒輪箱殼體：1.4301 不銹鋼 | 適配高粘度介質(zhì)輸送，耐腐蝕材質(zhì)保障設備長期穩(wěn)定運行，符合衛(wèi)生級要求 |
PLP2-2 凸輪泵在額定工況下，展現(xiàn)出穩(wěn)定且高效的性能表現(xiàn)。其額定工作壓力為 15bar，這一數(shù)值使該泵能夠滿足眾多中高壓力需求的工業(yè)場景，無論是長距離的物料輸送，還是在高壓環(huán)境下對流體進行加工處理，15bar 的壓力都能提供可靠的動力支持。在流量方面，其額定流量為 30m3/h，這樣的流量輸出能力，能夠確保在單位時間內(nèi)完成對大量物料的輸送任務，對于生產(chǎn)規(guī)模較大的食品飲料、制藥、乳制品企業(yè)而言，能夠有效保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和高效性 。
此外，PLP2-2 凸輪泵的額定轉(zhuǎn)速設定為 1000r/min，在該轉(zhuǎn)速下，泵的葉輪能夠以穩(wěn)定的頻率運轉(zhuǎn)，確保物料在泵內(nèi)的輸送過程平穩(wěn)有序，有效避免因轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定而導致的物料剪切過度或輸送效率低下等問題。從設備整體重量來看，PLP2-2 凸輪泵重量為 39kg，相對輕便的機身，不僅在設備的安裝和搬運過程中降低了人力成本和操作難度，同時也為其在一些對設備重量有嚴格限制的工作環(huán)境中的應用提供了便利 。
這些核心參數(shù)的設定，均處于 PLP 系列泵體 15bar 壓力上限、≤110m3/h 流量范圍的標準區(qū)間內(nèi)，這既保證了 PLP2-2 凸輪泵與整個系列產(chǎn)品在性能和質(zhì)量上的一致性，又使其能夠憑借自身獨特的參數(shù)優(yōu)勢，在不同的工業(yè)應用場景中發(fā)揮關鍵作用。
PLP2-2 凸輪泵的接口規(guī)格為 DN50，這種標準化的接口尺寸，使其能夠與市場上絕大多數(shù)同規(guī)格的管道、閥門及其他相關設備實現(xiàn)無縫對接，大大提高了設備在不同工業(yè)系統(tǒng)中的通用性和兼容性 。
在連接方式上，PLP2-2 凸輪泵提供了豐富的選擇，涵蓋了聯(lián)軸器、法蘭、三夾三類標準連接方式，以滿足不同用戶在不同應用場景下的多樣化需求。其中，聯(lián)軸器連接方式，采用符合 DIN11851、DIN11864-1、SMS1145 規(guī)范的聯(lián)軸器，這種連接方式能夠?qū)崿F(xiàn)泵與驅(qū)動裝置之間的高效動力傳遞，保證設備在運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性，同時，規(guī)范的設計也確保了在長期使用過程中，聯(lián)軸器與泵軸之間的連接緊密，不易出現(xiàn)松動或磨損等問題 。
法蘭連接方式則采用符合 EN1092-1、DIN11864-2、ANSI 規(guī)范的法蘭，法蘭連接具有連接強度高、密封性好的特點，能夠有效防止物料泄漏，適用于對輸送過程密封性要求較高的場合，如食品飲料、制藥等行業(yè)，在這些行業(yè)中，任何微小的物料泄漏都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量問題或生產(chǎn)環(huán)境的污染，而符合標準規(guī)范的法蘭連接能夠為生產(chǎn)過程提供可靠的保障 。
三夾連接方式采用符合 ISO2852、DIN32676、DIN11864-3 規(guī)范的三夾連接件，三夾連接具有安裝拆卸方便、快捷的優(yōu)勢，在需要頻繁對設備進行清洗、維護或更換部件的應用場景中，三夾連接方式能夠顯著提高工作效率，減少設備停機時間，降低生產(chǎn)運營成本 。
PLP2-2 凸輪泵在性能拓展方面表現(xiàn)出色，具備強大的介質(zhì)適應能力。該泵可輸送介質(zhì)粘度上限高達 1000000cP，這使得它能夠輕松應對各種高粘度物料的輸送任務，無論是濃稠的醬料、高粘度的藥膏，還是其他具有高粘性的液體，PLP2-2 凸輪泵都能憑借其獨特的設計和穩(wěn)定的性能，確保物料在輸送過程中保持良好的流動性和穩(wěn)定性，避免因粘度問題導致的輸送困難或堵塞等情況 。
在材質(zhì)選用上，PLP2-2 凸輪泵充分考慮了不同介質(zhì)的腐蝕性和耐磨性要求。其接液部件采用 1.4404 不銹鋼材質(zhì)，這種材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，能夠在與各種化學物質(zhì)接觸時，有效抵抗腐蝕作用，保證泵體的使用壽命和輸送性能的穩(wěn)定性。軸體采用 1.4462 雙相鋼材質(zhì)，雙相鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，具有高強度、高韌性和良好的耐腐蝕性，在泵體高速運轉(zhuǎn)過程中，能夠承受較大的扭矩和壓力，確保軸體的長期穩(wěn)定運行，減少因軸體損壞而導致的設備故障 。
齒輪箱殼體材質(zhì)為 1.4301 不銹鋼，1.4301 不銹鋼具有良好的機械性能和加工性能，能夠為齒輪箱內(nèi)部的齒輪、軸承等部件提供可靠的保護，同時，其表面光滑，便于清潔，符合衛(wèi)生級設備的要求，有效避免了雜質(zhì)和污垢在殼體表面的附著，保證了設備在衛(wèi)生行業(yè)應用中的清潔性和安全性 。
通過這些性能拓展參數(shù)的優(yōu)化和材質(zhì)的合理選用，PLP2-2 凸輪泵能夠滿足多類型介質(zhì)輸送的材質(zhì)適配需求，在不同的工業(yè)領域中發(fā)揮重要作用，成為衛(wèi)生行業(yè)流體輸送設備的理想選擇 。
PLP2-2 凸輪泵在材質(zhì)選用上嚴格遵循衛(wèi)生級標準，泵體及齒輪箱通體采用不銹鋼制造。這種材質(zhì)具備出色的耐腐蝕性，能夠有效抵御各類化學物質(zhì)的侵蝕，確保在復雜的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。同時，不銹鋼材質(zhì)表面光滑，不易附著雜質(zhì)和微生物，便于清潔和消毒，符合食品飲料、制藥、乳制品等行業(yè)對衛(wèi)生條件的嚴苛要求 。
軸封彈性體作為泵體的關鍵密封部件，選用 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等符合 FDA 規(guī)定的材質(zhì)。這些材質(zhì)不僅具有良好的彈性和密封性能，能夠有效防止介質(zhì)泄漏，還具備出色的化學穩(wěn)定性和耐老化性能，能夠在不同的工作溫度和介質(zhì)環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，確保泵體的正常運行和輸送介質(zhì)的安全性 。
在泵體表面處理方面，其表面粗糙度標準值≤0.8Ra，這一數(shù)值保證了泵體表面的平整度和光潔度，減少了物料在泵體表面的殘留和堆積，降低了細菌滋生的風險。同時，可按需選配≤0.5Ra 的高精度表面處理工藝，進一步提高泵體表面的光潔度，滿足對衛(wèi)生要求更為嚴格的生產(chǎn)場景，如制藥、無菌乳制品生產(chǎn)等 。
PLP2-2 凸輪泵通過對凸輪位移與葉片置換體積的精心優(yōu)化，實現(xiàn)了低剪切流體輸送。在泵送過程中，凸輪的精確運動使得物料能夠平穩(wěn)地通過泵體，避免了因高剪切力而導致的物料物理損傷 。
對于易損性食品、藥品、乳制品物料而言，這種低剪切結(jié)構(gòu)設計尤為重要。例如，在乳制品生產(chǎn)中，牛奶中的蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分對剪切力較為敏感，高剪切力可能會破壞蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)，導致乳制品的口感和品質(zhì)下降。而 PLP2-2 凸輪泵的低剪切設計，能夠確保牛奶在輸送過程中保持其原有的營養(yǎng)成分和物理性質(zhì)，保證了乳制品的質(zhì)量和口感 。
在藥品生產(chǎn)中，許多藥物成分同樣對剪切力有嚴格要求，低剪切輸送能夠避免藥物分子結(jié)構(gòu)的破壞，確保藥物的療效和穩(wěn)定性。這種低剪切結(jié)構(gòu)設計，使得 PLP2-2 凸輪泵成為衛(wèi)生行業(yè)中輸送易損性物料的理想選擇 。
PLP2-2 凸輪泵采用 “前拉式" 機械密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)設計使得泵體的維護和檢修工作變得更加便捷。在需要更換密封件或?qū)Ρ皿w內(nèi)部進行維護時，無需對整個泵體進行復雜的拆卸，只需從前部將密封部件拉出，即可快速完成維護作業(yè)，大大縮短了設備的停機時間，提高了生產(chǎn)效率 。
該泵支持水平與垂直兩種安裝方式，用戶可根據(jù)實際的生產(chǎn)場地布局和工藝流程需求，靈活選擇合適的安裝方式。水平安裝適用于空間較為寬敞、設備布局較為規(guī)整的生產(chǎn)車間，能夠方便地與其他設備進行管道連接；垂直安裝則適用于空間有限、需要節(jié)省占地面積的場合，能夠有效利用空間資源 。
泵體的易拆卸設計，使得清潔工作變得輕松簡單。在食品飲料、制藥、乳制品等行業(yè)，設備的清潔工作至關重要，直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。PLP2-2 凸輪泵的易拆卸結(jié)構(gòu)，使得操作人員能夠快速將泵體各部件拆卸下來，進行全面的清洗和消毒，確保泵體內(nèi)部無物料殘留，避免交叉污染 。
此外，設備整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，這不僅便于在不同場地進行安裝布局，還能夠降低設備的運輸和存儲成本。無論是在新建的現(xiàn)代化工廠，還是在空間有限的老舊生產(chǎn)車間，PLP2-2 凸輪泵都能夠憑借其靈活的安裝方式和緊湊的結(jié)構(gòu)，順利完成安裝和調(diào)試工作，為企業(yè)的生產(chǎn)運營提供可靠的支持 。
在食品飲料行業(yè)，物料的特性復雜多樣，對輸送設備的衛(wèi)生性和物料保護能力要求高。PLP2-2 凸輪泵憑借其衛(wèi)生級材質(zhì)和低剪切特性，成為該行業(yè)物料輸送的理想選擇 。
果汁生產(chǎn)過程中，水果中的果肉纖維和營養(yǎng)成分需要在輸送過程中完整保留。PLP2-2 凸輪泵的低剪切結(jié)構(gòu)，能夠確保果汁在泵送過程中，果肉纖維不被破壞，營養(yǎng)成分不流失，保持果汁原有的口感和品質(zhì) 。同時，其衛(wèi)生級的不銹鋼材質(zhì)和符合 FDA 規(guī)定的密封材料，有效避免了輸送過程中的污染，確保了果汁的安全性 。
在糖漿和醬料的輸送中，由于這類物料通常具有較高的粘度，普通泵在輸送過程中容易出現(xiàn)堵塞或輸送效率低下的問題。而 PLP2-2 凸輪泵可輸送介質(zhì)粘度上限高達 1000000cP，能夠輕松應對高粘度的糖漿和醬料的輸送任務。其穩(wěn)定的壓力和流量輸出，保證了物料在生產(chǎn)線上的連續(xù)供應，滿足了規(guī)模化生產(chǎn)的需求 。
制藥行業(yè)對生產(chǎn)設備的衛(wèi)生標準和產(chǎn)品質(zhì)量控制要求極為嚴格，任何微小的污染或物料性質(zhì)改變都可能影響藥品的安全性和療效 。PLP2-2 凸輪泵符合制藥行業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范，為制藥過程中的物料輸送提供了可靠保障 。
在藥液的輸送過程中，許多藥物成分對剪切力非常敏感，高剪切力可能導致藥物分子結(jié)構(gòu)的破壞，從而影響藥物的療效。PLP2-2 凸輪泵的低剪切設計，能夠確保藥液在輸送過程中保持其原有的化學性質(zhì)和穩(wěn)定性，避免了因剪切力導致的藥物成分破壞 。
對于制藥過程中的中間體輸送，PLP2-2 凸輪泵精準的壓力和流量控制，能夠滿足不同生產(chǎn)工藝對物料輸送量的嚴格要求。在藥品生產(chǎn)的混合、反應等環(huán)節(jié)，精確的物料輸送量是保證藥品質(zhì)量一致性的關鍵因素之一，PLP2-2 凸輪泵能夠通過穩(wěn)定的壓力和流量輸出，確保中間體按照準確的比例輸送到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為藥品的質(zhì)量控制提供了有力支持 。
此外，PLP2-2 凸輪泵的易清潔特性，使其在制藥行業(yè)中具有顯著優(yōu)勢。在藥品生產(chǎn)過程中，設備的清潔和消毒工作至關重要，以防止不同批次物料之間的交叉污染。PLP2-2 凸輪泵的表面光滑，材質(zhì)耐腐蝕，且結(jié)構(gòu)易于拆卸，能夠方便地進行全面的清潔和消毒，有效降低了交叉污染的風險，保證了藥品生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和安全 。
乳制品行業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)和衛(wèi)生要求近乎苛刻，從奶源的采集到乳制品的加工和包裝，每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制。PLP2-2 凸輪泵在乳制品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都發(fā)揮著重要作用 。
在奶源輸送環(huán)節(jié)，牛奶中的乳脂和蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分需要得到充分的保護。PLP2-2 凸輪泵的低剪切結(jié)構(gòu)，能夠避免在泵送過程中因高剪切力導致乳脂分層和蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，保證了牛奶的新鮮度和營養(yǎng)價值 。同時，其衛(wèi)生級的材質(zhì)和良好的密封性能，有效防止了外界雜質(zhì)和微生物的侵入，確保了奶源的質(zhì)量安全 。
在乳制品加工過程中，如酸奶、奶酪等產(chǎn)品的生產(chǎn)，需要對物料進行精確的計量和輸送。PLP2-2 凸輪泵穩(wěn)定的壓力和流量輸出，能夠滿足不同加工工藝對物料輸送量的要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性 。其 15bar 的壓力能夠適配乳制品生產(chǎn)線的輸送壓力需求，確保物料在整個生產(chǎn)線上順利流動 。
在乳制品的包裝環(huán)節(jié)，PLP2-2 凸輪泵的易清潔和維護特性，能夠保證設備在頻繁使用過程中的衛(wèi)生性?？焖俚那鍧嵑途S護工作，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了設備停機時間，降低了生產(chǎn)成本 。
PLP2-2 凸輪泵在衛(wèi)生行業(yè)的合規(guī)性方面表現(xiàn)好，通過了 EHEDG 認證，這一認證標志著該泵在設計、制造和衛(wèi)生性能等方面均達到了歐洲衛(wèi)生工程與設計組織制定的嚴格標準 。EHEDG 認證涵蓋了設備的結(jié)構(gòu)設計、材料選擇、清潔和消毒能力等多個關鍵方面，確保了設備在衛(wèi)生行業(yè)應用中的安全性和可靠性 。
在材質(zhì)方面，PLP2-2 凸輪泵的接液部件采用 1.4404 材料，這種不銹鋼材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能，能夠有效防止在輸送過程中與物料發(fā)生化學反應，避免對物料造成污染 。軸采用 1.4462 雙相鋼，1.4462 雙相鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，不僅強度高、韌性好，而且具有出色的耐腐蝕性，能夠在長期的高速運轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定的性能，確保泵體的可靠運行 。
密封部件選用符合 FDA 規(guī)定的 EPDM、Viton、NBR、Teflon、KALREZ 等材質(zhì)，這些材質(zhì)在保證良好密封性能的同時，符合美國食品（FDA）對食品、藥品接觸材料的嚴格標準，確保了輸送過程中物料的安全性和衛(wèi)生性，有效避免了因密封材料問題導致的物料污染風險 。
這些合規(guī)性認證和材質(zhì)標準，使 PLP2-2 凸輪泵滿足了食品、制藥、乳制品等衛(wèi)生行業(yè)的嚴格準入要求，成為衛(wèi)生領域設備選型的標準化產(chǎn)品，為企業(yè)在這些行業(yè)的生產(chǎn)運營提供了可靠的保障 。
PLP2-2 凸輪泵作為一款通用型的衛(wèi)生級凸輪泵，在市場中具有明確的定位和廣泛的應用前景 。其目標市場主要聚焦于食品飲料、制藥、乳制品等對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)，這些行業(yè)在生產(chǎn)過程中，對物料輸送設備的衛(wèi)生性、穩(wěn)定性和可靠性有著嚴格的要求 。
在食品飲料行業(yè)，從原材料的輸送到成品的灌裝，每一個環(huán)節(jié)都需要確保物料的純凈和品質(zhì)不受影響。PLP2-2 凸輪泵憑借其衛(wèi)生級材質(zhì)、低剪切特性和穩(wěn)定的壓力流量輸出，能夠滿足果汁、糖漿、醬料等各類食品物料的輸送需求，成為食品飲料生產(chǎn)線上的關鍵設備 。
在制藥行業(yè)，藥品的生產(chǎn)對設備的衛(wèi)生標準和質(zhì)量控制要求近乎苛刻。PLP2-2 凸輪泵通過嚴格的合規(guī)認證，能夠確保在藥液、中間體等物料的輸送過程中，不引入任何雜質(zhì)和微生物，同時，其低剪切設計能夠有效保護藥物成分的穩(wěn)定性，為藥品的質(zhì)量安全提供了有力支持 。
在乳制品行業(yè)，從奶源的采集到各類乳制品的加工和包裝，每一個步驟都需要保證產(chǎn)品的新鮮度和衛(wèi)生性。PLP2-2 凸輪泵在奶源輸送、乳制品加工和包裝等環(huán)節(jié)，能夠憑借其穩(wěn)定的性能和易清潔維護的特點，有效保障乳制品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率 。
憑借標準化的參數(shù)配置和全面的合規(guī)性認證，PLP2-2 凸輪泵成為了衛(wèi)生行業(yè)的標配泵體設備。其穩(wěn)定的性能、廣泛的適用性和可靠的質(zhì)量，使其在市場中樹立了良好的口碑，得到了眾多企業(yè)的認可和信賴 。無論是新建的現(xiàn)代化工廠，還是對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行升級改造的企業(yè)，PLP2-2 凸輪泵都能夠為其提供高效、可靠的物料輸送解決方案 。
綜上所述，POMAC PLP2-2 凸輪泵在衛(wèi)生行業(yè)展現(xiàn)出優(yōu)秀的性能與廣泛的適用性。其 15bar 的額定壓力與 30m3/h 的流量，配合 DN50 的標準化接口，為物料輸送提供了穩(wěn)定且高效的動力支持，滿足了不同生產(chǎn)規(guī)模的需求 。衛(wèi)生級的材質(zhì)配置，從不銹鋼泵體到符合 FDA 規(guī)定的密封材料，確保了設備在嚴格衛(wèi)生標準下的安全運行，有效避免了物料污染 。低剪切結(jié)構(gòu)設計，是對易損性物料的有力保護，在食品飲料、制藥、乳制品等行業(yè)，能夠大程度地保持物料的原有品質(zhì)和特性 。
便捷的安裝與維護結(jié)構(gòu)，如 “前拉式" 機械密封、靈活的安裝方式和易拆卸設計，不僅提高了設備的使用便利性，還降低了生產(chǎn)運營成本，減少了設備停機時間 。通過 EHEDG 認證以及嚴格的材質(zhì)標準，使 PLP2-2 凸輪泵符合衛(wèi)生行業(yè)的合規(guī)要求，成為行業(yè)內(nèi)的標準化配置設備 。憑借其在性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和合規(guī)性等多方面的優(yōu)勢，PLP2-2 凸輪泵在衛(wèi)生行業(yè)的物料輸送領域中占據(jù)著重要地位，為行業(yè)的發(fā)展提供了可靠的技術支持和設備保障 。
在線交流
咨詢電話